第5版(国内专页（经济）)
专栏：
面对放开的市场
——记南阳纺织品批发供应站
本报记者 王锦鹄 中国商报记者 张签名
“不能自己砸国营的牌子”
改革开放以后，在我国使用了３０年之久的布票退出了历史舞台，纺织品和服装市场全面放开，国营、集体和个体经营者纷纷登台“亮相”，把城乡市场点缀得五彩缤纷。
然而，一向稳坐“钓鱼台”的国营纺织品批发企业，顿感无所适从，甚至觉得“大难临头”。河南省１２个地市纺织品站，经营额大幅度下降。南阳纺织品批发供应站也不例外，销售额下降３０％，利润下降５０％，资金周转吃紧。
经理们有叫苦的，有骂娘的，有坐等国家补贴的。１９８４年，干了３０多年批发行当的赵波，挑起了南阳纺织站经理的担子。他和同事们另有一番考虑：国营批发企业虽然面临着挑战，但也是机遇。几十年的国营商业独家经营，造成了商品流通的不畅，现在放开纺织品市场，批发企业根据市场需求情况经营，是好事不是坏事。我们要积极参与市场竞争。当时，一些“脑瓜灵光”的人，丢掉主营业务，经营赚钱多的高档货；有的擅自抬价、搭配销售，损害消费者利益。南阳纺织品站却坚持，要靠国营商业主力军的真本事打开市场；不能自己砸国营商业的牌子。
那几年，毛线紧俏。有的集体、个体经营者为了得到货源，给批发企业业务人员“回扣”、“好处费”。南阳纺织站规定，职工不准接受、索取推销员或求购者的钱物，也不准将正常的业务回扣装入个人腰包。严格执行国家工商、物价政策，不搭车涨价；不高于邻区价格；不超规定作价。同时不准职工借工作之便，为其它单位或个人采购、推销商品；不准在站内套购紧缺商品转手销售。
社会上搭配现象很多，南阳纺织品站却从不向客户搭配一分钱商品。一次，他们从一家工厂进了１００吨毛线，生产厂家硬搭配一批销不动的毛呢。进货时搭配来，销货时搭配出去，顺理成章，然而纺织站几位经理一商量，决定毛线不涨价，毛呢削价处理，让客户自由选购。纺织站因此减少一些收入，但没有向客户转嫁损失。
一年销售淡季，南阳纺织站进了４０件化纤布。如放到９月份旺季销售，站里要支付货款利息２．１万元。外省一批发企业要求把这批化纤布全部加价卖给他们。但南阳纺织站考虑到当地农民十分喜欢这种化纤布，国营批发企业应当发挥蓄水池作用，宁可不赚钱，也没出手。９月旺季，这种化纤布果然十分抢手，一些集体、个体经营者乘机抬价销售，纺织站及时向市县公司和基层供销站供货，缓和了市场矛盾，平抑了物价。
“不能忘了自己的服务对象”
“深购远销”，曾是一个叫得很响的经营口号。有的商业批发企业觉得，摊子铺得越大越好，经营地域越远越好，“哪里花香往哪里去”。结果，采购员满天飞，企业缺少固定的购销基地。南阳纺织品站的经营者们认为，“深购远销”固有合理之处，但一定要讲时空条件。对于像南阳纺织品站这样地处偏僻山区、交通不便，而且服务面广，年吞吐量在两亿元上下的国营批发企业来说，如果不建立固定的购销基地，“打一枪换一个地方”，购销业务是很难得到保证的。同时，批发站主要服务对象应是本经济区群众，特别是山区农民，不能把主要精力放到别处去。
他们根据实际情况提出要坚持重点为县（市）级公司大主顾服务，销售以经济区内为主；进货以货源基地为主，在此基础上积极向区外开拓。
这一经营方针虽然有些同志不理解，甚至责难，但得到了生产企业和县（市）公司的欢迎。生产厂家说：“这样的客户靠得住”。县（市）公司和基层供销社则因有纺织品站作后盾，货源有保障，心里也踏实了。二三年内，纺织品站的进货基地就由原来计划分配货源时的十几家，发展到上百家。销货单位由原来区内１５个三级站，扩大到省内外５０多个企业。有业务往来的单位达２００多个，遍布全国２０多个省市。
这个曾经亏损５０万元的批发企业，１９８５年一跃成为全国纺织品行业有数的利润超百万元的企业之一。
服务质量超过集体个体
这几年，很多人都说国营不如集体，集体不如个体。南阳纺织站经理赵波说：“咱国营不如人家的只是服务质量，不是商品质量和价格。”他们向全站职工敲警钟：“工厂的命根子是产品质量，商业企业的命根子是服务质量。”
南阳纺织站的整个经营活动，都突出了“服务”二字，他们提出重商业道德、服务信誉，并制定了“服务购销基地十条规定”、“文明经商五条原则”，在商品的品种、作价、储存、运输等方面为各供货单位提供优质服务和优惠价格。给一些不了解行情的客户，认真当好参谋，说明哪些货销路不好，主动劝他们少进。去年一年，他们为县（市）公司调剂、推销商品２２９种，价值５４７万元，退货换货１１００万元，让利销售１６２７万元，在资金非常紧张情况下，先后两次改变结算方式，支持县（市）公司４００万元资金，还为县（市）公司中转商品４００多吨，送货价值６０００万元。
对供货厂家也以诚相待。前几年郑州印染厂的产品很俏，去年以来销售疲软。南阳纺织品站认为，我们不能在货好销时对厂家是笑脸，大量进货；货不好销了，又变另外一副脸。１９８９年他们从郑州印染厂的进货金额仍超过１９８８年，达到１１１７万元。还在自身资金紧缺时，及时归还销售款。郑州印染厂大为感动，在本地产品压缩的情况下，优先保证南阳纺织站的需要。
１９８９年，虽然市场疲软，但这个站仍完成销售额１．３５亿元，比上年增长１５．８％，实现利润比上年增长２２．２％。今年头三个月，销售额已突破５０００万元，比去年同期增长８．５％，实现利税１２１．５万元，比去年同期增长１０．５％。去年，南阳纺织品站被评为省一级企业、全国商业系统质量管理先进企业。最近，经理赵波荣获全国五一劳动奖章。
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专栏：
难得“有心”
秦燕
以通常的眼光来看，上海石化总厂塑料厂搞技术改造的要求并不会十分紧迫，因为，他们的产品供不应求，设备又是全套引进的。然而，这个厂的领导和职工却十几年如一日，敢于在“洋设备”头上动土，不间歇地进行技术改造，取得了赫赫成果。他们之所以能这样做，就在于时时处处做技术进步的“有心人”。
假如王永寿厂长当初在国外考察设备时，不留心人家自己使用的设备已经在卖给我们的设备基础上又做了改进，恐怕就不会激起他立志赶超的决心；假如塑料厂的出国人员在每次出国时没有结合实际，认真学习人家的长处，他们的技改步伐也就不会这么顺当。
相比之下，有些企业的短处就显露出来。他们同样从国外引进了先进的设备，但设备迟迟不能充分发挥效益。究其原因，很重要的一条是“无心”。
有了现代化的设备，并不等于实现了现代化，因为设备最终是要靠人使用的；引进设备一般来说是先进的，但如果不消化吸收，不进行技术改造，７０年代先进，９０年代就未必先进了。因此，应提倡企业的人都做技术进步的有心人，尤其是那些引进了国外设备的企业，更应该向上海石化总厂塑料厂学习。技术进步上的有心与否，说到底，取决于责任心、事业心的强不强。王永寿和他们厂职工搞技术改造的动力，不正是由此而来吗？
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专栏：
能源家族的后起之秀
——谈谈加快我国天然气工业的发展
丁志敏
天然气是一种优质清洁燃料和重要的化工原材料。近年来世界天然气工业发展很快，它做为能源三大支柱之一，已占世界能源消费结构的２０％，一些发达国家天然气占能源消费结构的３０—４０％。同一些国家相比，目前，我国天然气工业是个什么状况，发展前景又如何呢？
正处于崛起到高潮的发展时期
我国发现和利用天然气的历史悠久，早在２０００多年前，四川已有“火井”的记载。但长期以来发展缓慢，直到解放前夕，全国天然气年产量仅０．１亿立方米。新中国成立后，随着石油工业的发展，天然气工业也有了较大发展。目前，全国累计开发气田９０多个，建成天然气长输管道６４１７公里。去年全国生产天然气１４４．９亿立方米，一举突破几年来的徘徊局面，创历史最高纪录。其中近６０％商品气是供化肥生产用的。全国有１００多家大、中、小型化肥厂以天然气为原料，年产化肥占全国总产量的１／５左右。城市用气也有了长足发展，北京、天津、成都、重庆、沈阳、郑州等许多大中小城市也都相继全部或部分用上了天然气。此外，还有３０％左右的商品气供化工、化纤、冶金、军工、玻璃、陶瓷等工业用。
当前，在保护环境的呼声愈来愈高的背景下，天然气以其独特的优势倍受人们的青睐。据能源专家测算，以获得等量的能源计算，天然气燃烧中所产生的二氧化碳仅是煤炭的一半、石油的１／３，排放出的颗粒物质及氮氧化物也都大大低于煤炭和石油。在效益方面更为显著。以发电为例，组合循环燃气技术可使天燃气的热效率大大高于燃煤的热效率。据有关部门测算，在电力部门，烧煤比烧天然气成本普遍要高３０％左右，再加上烧天然气在环保方面节省的开支，其经济效益就更为可观。
天然气工业面临的主要问题
当前，我国天然气工业面临的主要矛盾是，社会对天然气日益增长的需求与其生产发展速度缓慢之间的矛盾。制约我国天然气工业发展的因素主要是以下几点：
——天然气探明储量低，油气产量比例不合理。目前，天然气是我国尚未充分开发利用的能源。我国天然气资源丰富，但探明的储量极低，大大低于世界天然气平均探明程度。油、气的产量比例也不合理。世界平均水平为１∶０．６２，美国为１∶１．０２，苏联为１∶１，我国仅为１∶０．１。而且我国已投产的多为中、小气田，大都进入中后期开采，缺乏后劲，稳产难度很大。
这种不合理带来能源消费结构的不合理。世界能源平均消费结构是：煤炭３０．３％，石油３９．５％，天然气１９．６％，水电６．７％，核电３．９％。我国现在的能源消费结构是：煤炭７１．６％，石油２１．３％，天然气２．３％，水电４．８％。
一般来说，石油和天然气在能源消费结构中所占比例的大小，标志着一个国家工业化的发展程度与水平。从现在起，我国的能源消费结构若再不注意加以改善，到本世纪末环境污染和煤炭运输问题，将会变得越来越严峻。
——天然气产销矛盾日益突出。目前各地争相用气、扩大用气的势头有增无减，已经求大于供。一些化肥厂只得以气定产。我国中部有个油田，去年外销商品天然气的能力满打满算也不足６亿立方米，但经各级“许配”出去的气量已达１４亿立方米。各家争气，四处告急。
——天然气价格不合理。长期以来天然气价格偏低，没有反映真实成本。现在我国每立方米天然气只卖０．０８—０．１３元，按同等热值计算，天然气的价格比原本就低的原油价格还要低。低价一方面严重制约了天然气工业的发展，另一方面又进一步刺激了消费需求，使供需矛盾更加突出。
——投资不足，体制不顺。多年来，我国的天然气大部分以石油伴生气为主。而天然气在勘探、开发、生产、分配和销售等方面，存在着体制不顺，政策不配套。生产建设一块，计划分配一块，经营销售又是另一块，矛盾甚多，常常互相扯皮，难以起到互相促进的作用。１９８８年体制改革时，石油部改为中国石油天然气总公司，总公司虽然为此作过努力，但一些问题到现在依然未能很好解决。１９６５年，苏联天然气年产１２１亿立方米时，专门设立了天然气工业部，负责全苏天然气的勘探、开发和加工利用。而我国现在年产天然气已近１４５亿立方米，可是至今实行的仍是“油气兼探”和“油气合管”。由于国家投资有限，主管部门左右为难，顾了油就顾不了气。
纵观４０年来，我国天然气工业投资比例一直很低，约为石油总投资的１０％，为整个能源工业投资的２．５％。投资不足严重影响我国天然气工业的发展。
加快天然气工业发展的几点建议
１、改善外部条件，合理调整天然气价格。建议国家适当调整平价天然气的价格，使企业能保本或略有盈利，避免企业生产得越多，赔得越多。同时适当放开超产部分的价格，以鼓励增产节约。目前全国超产议价气量有限，不会对整个市场造成什么影响，而且为效益高的用户增加多用优质能源或原料的可能性。为了鼓励、扶持天然气的勘探、开发和深加工，在天然气价格未理顺之前，建议国家实行政策性亏损减免税政策，或“先征后返”，转做天然气勘探开发基金。
２、改变以往那种仅由国家一方投资的投资生产体制，开辟多种投资渠道。实行国家、地方投资，企业自筹资金等多种投资方式。贯彻谁投资谁受益的原则，多方面吸引资金，以弥补国家投资的不足。
３、加强天然气的专业管理和科学研究。当今世界上，天然气已成为一个新兴的工业行业，从勘探开发到加工利用，已构成一个完整的工业体系。如何加快发展我国天然气工业？根据我国的国情，油气生产不可能完全分开，因此，我国不必去搬用外国的模式。中国石油天然气总公司，４０年来，在我国的油气勘探、开发、生产和管理等方面，积累有丰富的经验，且实力雄厚。现在的问题是，由于我国天然气管理体制不顺等原因，遇到一些问题，中国石油天然气总公司却无力解决。要加快我国天然气工业发展，当务之急是要解决管理体制不顺的问题，要坚定不移地贯彻执行“油气并重”的方针，克服“重油轻气”的思想。当然，在总公司内部，也要进一步加强对天然气生产建设的管理和规划，现阶段可以考虑天然气计划单列和投资切块的办法。同时，国家也要适当放宽天然气生产企业产供销的权力。
国内外大量资料表明，石油伴生气在天然气总储量中仅占５％左右，而纯气藏的储量高达９５％。我国现有的产气量中，近７０％是伴生气。还缺乏对天然气形成、运移、集聚规律及开发利用的深刻研究。为此，建议成立全国性的天然气科研机构，在现有的石油大专院校中设立天然气勘探开发等专业，以加强对天然气的科学研究和专业技术人才的培养。
（作者为中国石油天然气总公司工程师）
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专栏：
单体构成系统的魅力
——玉林柴油机厂组织开发高技术出口产品记事
余辉音
一
新加坡大东企业有限公司，把一台中国制造的小型全液压多功能挖掘机不停地开动了一星期，没找出任何毛病。
他们除去了机器上的商标，请来日产公司驻新加坡商务代办，由他随意开动试验，然后让他猜测是哪国产品。内行的代办捉摸着这台具有八十年代中期国际先进水平的机器，猜测是法国的、联邦德国的……
今年２月２７日，大东公司与中方签订了进口这种挖掘机的合同，今年４００台，明后两年各１６００台，成交金额２６２８万美元；并且，比合同规定的第一批产品交货期提前６个月，于今年３月１０日开出了全部成交金额的信用证。
在此之前，我国工程机械行业年创汇逾１０００万美元的出口产品，只有山东推土机总厂的２２０马力推土机。而小型液压挖掘机一诞生就直接进入国际市场，首次成交金额就达２６２８万美元。人们很难想到，这一产品，竟然是由毫不熟悉这方面生产技术的广西玉林柴油机厂组织开发成功的。而且，从开始研制到在１９８９年北京国际工程机械博览会上获特等奖，为时不过１３个月！
二
上海交大毕业，现年４４岁的玉林柴油机厂厂长王建明，是个懂技术、会管理、善经营的企业家，在任６年，使一个一般的企业，发展成机电部大型重点骨干企业。
１９８８年，新加坡大东企业有限公司到我国寻找合作伙伴。王建明了解到，小型液压挖掘机具有挖、铲、抓、钻、推土等多种功能，特别适合在交通繁忙、空间有限的城市完成市政、绿化建设和家庭庭院修整绿化和挖沟埋管等工作。他断定此机有广阔发展前景，便自告奋勇充当合作伙伴。隔行如隔山，作为柴油机专业厂的玉柴，能干得了吗？
王建明自有主意。他认为，我国在液压挖掘机方面，已经掌握了一大批先进的单体技术，消化了从美国、日本、瑞士等国家引进的液压技术，形成了一定的生产和开发能力，其它专业技术也有相关的科研单位可依靠。只要找到一种方法，把这些单体技术构成系统，充分发挥其功能，就完全可以借国内全行业的技术力量为我所用，产生出迸发性的效果。
他满怀信心地来到北京，请机电部所属中国工程机械成套公司技术成套部，担任玉柴开发小型液压挖掘机的总承包。双方商定，由成套公司组织完成产品设计、工艺设计、可行性研究、非标准设备设计等工作。然后将挖掘机化整为零，按部件分别在国内招标，选择有条件的企业组成液压挖掘机协作体系。在成套公司组织下，技术实力雄厚的机电部设计总院和天津工程机械研究所，高效率地完成了各项“软件”。天津大学高分子材料教研室，研制出一种厚度只有一根头发丝的１／１０～１／１２的高分子材料，成功地把橡胶履带的外层橡胶和内部钢板、钢丝牢固地粘结在一起，从而突破了这种特殊履带的一大技术难关。玉柴则承担了全部钣金结构件的焊接、生产和内外装修。
１９８９年１０月，首批国产ＷＹ４迷你型液压挖掘机诞生了。除小型发动机外，全部用的是本国产品。
为了保证产品质量，今年年初，王建明邀请协作体系全体成员在北京开会，要求先订质量保证合同，再订供货合同。他把质量故障罚款提高到直接损失的２—１０倍。顿时，全场哗然。
王建明解释：质量罚款，玉柴一分不要，还自愿拿出垫底基金，为的是什么？还不是为了国家、民族，为了整个协作体系。王建明的这番话打动了大家，协作体系的全体成员抱着为国争光的决心在质量责任制合同上签了字。
三
王建明对记者说，所有的工作都是协作单位干的，他所做的不过是组织而已。而这项独出心裁的组织工作，使玉柴和有关厂家获得了很好的效益。
组织开发液压挖掘机，反映了王建明决策艺术的独特风格。他从１９８４年起在厂长岗位上采取的一系列决策，看起来很冒险，实际事先都经过周密的调查、测算、研究、计划，都收到了预期的效益。到１９８９年，玉柴实现利税３０７６万元，产值和利税年年大幅度上升，分别比１９８４年增长１２倍和３０倍。
不久前，玉柴瞄准当代国际名牌开发的全新一代车用柴油机，通过了国家级鉴定。深得决策经营三昧的王建明，又为玉柴翻开了新的一页。
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专栏：
别致的“联系簿”
徐雨峰
每逢月底，江苏无锡市第二建筑公司工会办公桌上总有一大堆从基层取来的簿子。它不是帐本，也不是统计表，而是一本本“联系簿”。
去年这个公司施工任务大减，一些在建工程也停建缓建，加上建设单位拖欠工程款严重，使一向不愁施工任务和流动资金的二建，处于步履维艰的困境之中。出路在哪里？公司党政领导向群众问计。他们从今年初起，给一百六十名职工代表印制了人手一册的“联系簿”，让职工献策。职工代表每月定期将群众的建议、要求和批评记录进“联系簿”，由工会汇总后送公司领导。领导将处理结果通过“联系簿”转告群众，请他们监督。
“联系簿”制度弥补了建筑工地流动分散、干群接触机会少的缺陷，使公司领导能直接了解和掌握基层群众建设性的意见，发挥了职工群众的潜力和智慧。今年一月，一职工代表在“联系簿”上提出：治理整顿和压缩基建不是短时期的，今后本市的任务已难以填饱公司的“肚皮”，公司的经营战略应尽快适应变化，跳出无锡圈子去求生存。这条意见拓宽了领导思路。公司很快组成经营班子赴各地搞调研，并且和国外建筑商洽谈业务，承接了科威特的公寓工程，还在上海、青岛开辟了建筑市场。该公司承建的上海高层住宅工程，外脚手架搭设预算费用为二十九万元。年初，三位职工通过“联系簿”提出改进方案，很快被总工程师采纳，结果只花了二万多元。今年二月，一位职工发现各施工队烧坏的电动机都送出去修理，他调查了一下，一年有一百四十多台，要花二万多元。他在“联系簿”上写道：公司现在塔式吊车都能制造，为什么不能组织修理班子，省下这笔钱？公司领导十分重视这个批评，立即批办改进。
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专栏：国家一级企业风采
无止境的追求
——上海石化总厂塑料厂技改纪实
张佳利
正当全国许多企业在市场疲软、资金紧张等一系列困难面前，重新认识到技术进步意义和作用的时候，上海石化总厂塑料厂已是硕果累累。这个厂多年来依靠科技进步对引进高压聚乙烯装置进行了２０多次技术改造，获得了相当于技改总投资５倍的经济效益。
做有心人
１９７４年秋，金山卫还是茫茫一片海滩，厂长王永寿率队出国考察，任务是按合同对购买的设备进行检查。在工作中，王永寿发现国外同类装置的物耗、能耗已明显低于合同条款中的设计值。经过仔细研究，他发现那家外国公司已经对自己的装置进行了技术改造，而卖给我们的却是未经改造的设备和工艺。
“假如我们只靠引进，那不就要永远跟在外国人后面走路吗？要振兴我国塑料基础工业，就必须不断坚持技术改造，包括对引进装置也要进行技术改造。只有这样，我们才有可能赶超世界同类装置水平。”
正是这一想法，使他带领全厂工程技术人员走出了一条向技术改造要效益的赶超之路。
１９７８年，塑料厂组织部分工程技术人员去国外某公司回访。他们学习王厂长，做有心人，临行前，认真准备，反复研究，访问中，决不放过任何一个学习机会。他们把学习的体会，结合本厂技术改造的实际，逐步制定出对高压聚乙烯进行首次改造的方案。
投一得五
１９７６年，塑料厂建成投产。在全厂干部群众的共同努力下，仅用一年多时间，装置便达到了设计生产能力标准。
王永寿及时向全厂工程技术人员提出：达标不是最高目标，这只是赶超世界先进技术水平的起点。要想取得更好的效益，就必须对引进装置进行挖潜技术改造。
１９７９年，厂里在充分调查研究的基础上，提出了在乙烯返回系统安装回收装置的改造方案。方案一公布，引起了不少人的担忧：“高温、高压装置哪能说改就改，在这套设备上动刀那是虎口拔牙。”但是广大工程技术人员硬是克服了资料不全、缺乏经验等困难，凭着石化工人特有的英雄胆识和精益求精的科学态度，在３０天的大检修时间内，完成了对装置的首次改造，仅此一项，每年就能回收乙烯４００多吨，改造一年后，就收回了用于此项技改的４０万元投资。
技改之举从此一发而不可收。
１９８３年和１９８４年，塑料厂分别投资２４５万元和６７万元对装置进行了兼产乙烯和醋酸乙烯共聚树脂（ＥＶＡ）及提高产品质量的改造获得成功。这不仅提高了产品质量，而且增加了产量，并结束了这种共聚树脂全靠进口的历史。装置经过改造，生产１０天就可收回技改投资，效益十分可观。
据统计，在１９７９年至１９８９年的１０年里，塑料厂先后投资２１３５万元对高压聚乙烯装置进行了大小２０多次技术改造，由此增收利税１．１亿元，是技改投资的５倍。经过改造后的高压聚乙烯装置，可年产高压聚乙烯７．８万吨，是原设计值的１３０％；综合能耗由原来的设计值每吨５００．３３万大卡下降到了４１５．４４万大卡；乙烯耗量也有所下降。
塑料厂的领导在庆祝取得一级企业称号的同时，又在思考着更为长远的问题。他们认为：高压聚乙烯装置的技术改造虽然已经达到了一定水平，但并没有到顶；具体地说，经过改造的局部设备生产能力有了较大幅度的提高，但未改造部分仍有很大潜力可挖。目前，他们已组织专门力量对装置进行了全面诊断，查出了薄弱环节，为今后进一步提高装置生产能力、优化生产及开发新产品打下了基础。
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专栏：
山东黄岛发电厂二期扩建工程年内将全部竣工，装机容量达67万千瓦。图为吊装锅炉汽包。 王建清摄